ADN - Algo De Nosotros

Desde Expo Manufactura 2026, conversamos con Antonio Márquez, Gerente de la División de Prueba y Medición, y Fernando Solorio, Gerente Regional de Ventas Zona Noreste de SMarTsol Technologies, sobre la consolidación de una de las divisiones con mayor proyección en la industria mexicana.Después de un año de arranque, hoy la división entra en fase de ejecución estratégica: cobertura nacional completa, integración de nuevos principales y un portafolio fortalecido en medición eléctrica, termografía, ultrasonido, programación de circuitos integrados, IoT industrial y automatización.En este episodio se habla de:Cómo se construye una división desde cero y se consolida en el mercado industrial.La estrategia de alineación con marcas globales como Keysight, HIOKI, Hikmicro, Advantech y BPM.El reto real: pasar del plan estratégico a la ejecución en campo.Cómo la electrificación, la conectividad y la visión industrial están transformando múltiples industrias más allá del sector electrónico.Nuevas aplicaciones en seguridad industrial, detección temprana de incendios, sistemas de visión y soluciones para logística y facilities.La importancia del kick-off estratégico y la alineación táctica con cada principal.Más allá de la teoría, aquí se habla de ejecución, cobertura nacional, soporte técnico real y diversificación industrial. De cómo una empresa tradicionalmente enfocada en electrónica expande su alcance hacia manufactura avanzada, automatización, IoT industrial y soluciones críticas para la operación.Si estás en manufactura, ingeniería, automatización, mantenimiento, facilities o desarrollo de proyectos industriales, este episodio te dará contexto estratégico y visión de mercado.Porque hoy no se trata solo de vender equipos.Se trata de integrar soluciones, generar autonomía operativa y ejecutar con claridad.🔔 Suscríbete para más conversaciones sobre manufactura avanzada, tecnología industrial y estrategia en el sector.#ExpoManufactura #Industria4_0 #IoTIndustrial #PruebayMedicion #AutomatizacionIndustrial #VisionIndustrial #Termografia #Ingenieria #ManufacturaAvanzada #SMarTsol¡SUSCRÍBETE AL CANAL!ENCUENTRANOS TAMBIEN EN SPOTIFYhttps://open.spotify.com/show/4fFaN4ELPvCMFtBdJwmcB5?_reload_cause=banner-auto-reloadLinkedInhttps://www.linkedin.com/company/algodenosotros

En Expo Manufactura 2026 se abordó uno de los temas más relevantes para la industria actual: la automatización inteligente con robots colaborativos.En este episodio se conversa con Ariel Zavala, Gerente de Ventas de Automatización en Smartsol Technologies, sobre la implementación real de soluciones con Techman Robot y cómo construir proyectos que realmente generen retorno de inversión (ROI).🔎 Automatizar no es instalar un robot. Es diseñar viabilidad.Uno de los puntos más relevantes del episodio es la transición de Ariel del área técnica al área comercial, integrando:✔ Experiencia en piso de producción✔ Conocimiento en servicio e instalación✔ Evaluación de viabilidad financiera✔ Análisis de compatibilidad de comunicación industrial✔ Diseño de soluciones escalablesPorque en automatización industrial, vender un robot es fácil.Diseñar una solución sostenible es otra historia.🤖 Techman Robots: Más que un CobotDurante la conversación se profundiza en aplicaciones típicas como:PaletizadoInspección con visión integradaEnsambleHandlingIntegración con maquinaria existenteLos robots colaborativos Techman destacan por integrar visión artificial nativa, lo que simplifica muchas aplicaciones de inspección y posicionamiento. Sin embargo, el verdadero reto no está en la capacidad del robot, sino en:• Protocolos de comunicación• Compatibilidad con maquinaria existente• Integración con PLCs• Diseño de gateways cuando es necesario• Sustentabilidad operativa de la estaciónAquí es donde la experiencia técnica marca la diferencia.📊 ROI en Automatización: La Conversación que Sí ImportaUno de los errores más comunes en proyectos de automatización es enfocarse solo en la tecnología y no en el caso de negocio.En el episodio se analiza cómo evaluar:Reducción de personal operativoIncremento en eficienciaMejora en calidadTiempo de recuperación de inversiónEscalabilidad futuraAdemás, se aborda un punto crítico que muchas empresas pasan por alto:¿La estación automatizada será autosuficiente?¿Cada cuánto requerirá intervención humana?Automatizar sin considerar alimentación de material, tiempos de reposición y balance de línea puede generar cuellos de botella en lugar de soluciones.🏭 De Una Estación a Tres: Visión Integral del ProcesoUn insight clave del episodio es cómo muchas veces el cliente solicita automatizar una sola estación, pero al analizar el proceso completo se identifican oportunidades para integrar múltiples soluciones en un mismo proyecto.Automatización no fragmentada.Automatización estratégica.Combinar paletizado con inspección y ensamble, por ejemplo, puede maximizar el ROI utilizando una misma plataforma colaborativa.Esa visión ampliada es la diferencia entre un proveedor transaccional y un socio tecnológico.🌎 Automatización Industrial en México: Tendencia en CrecimientoCon el crecimiento del nearshoring y la presión por eficiencia en sectores como automotriz, electrónico y manufactura avanzada, los robots colaborativos están ganando terreno por:FlexibilidadFacilidad de implementaciónMenor espacio requeridoMayor seguridad para interacción humano-robotEscalabilidad modularMéxico está adoptando cada vez más soluciones de cobots como parte de su estrategia de competitividad global.

En el reciente evento Lunch & Learn organizado por Mitsubishi Electric en Guadalajara, se vivió una actualización clave en tecnologías de automatización, digitalización industrial y soluciones multiindustria para la región.En este episodio, se conversa con el equipo de TDCON 4.0, integrador estratégico y partner de Mitsubishi Electric, representado por:👤 José Canché – Director General👤 Víctor Alemán – Líder TécnicoLa conversación profundiza en cómo la Industria 4.0 deja de ser discurso y se convierte en implementación real en sectores como:AutomotrizManufactura avanzadaHigh TechAgroindustriaIntegración de líneas de producciónEl eje central: optimización con escalabilidadEn cada línea de producción existe un objetivo común: optimizar procesos, reducir tiempos muertos, mejorar mantenimiento y obtener datos en tiempo real.Aquí es donde plataformas robustas como las soluciones de Mitsubishi Electric — incluyendo sistemas SCADA avanzados y herramientas como GENESIS versión 11 — permiten:✔ Migrar de mantenimiento correctivo a preventivo y predictivo✔ Obtener visibilidad completa del proceso✔ Integrar datos para toma de decisiones estratégica✔ Escalar vertical y horizontalmente sin reemplazar toda la infraestructura✔ Incorporar ciberseguridad industrial desde el diseñoPero más allá de la tecnología, el enfoque del episodio gira en torno a algo crítico:romper paradigmas culturales dentro de las organizaciones.La transformación digital no inicia con software. Inicia entendiendo el proceso, la cultura organizacional y las verdaderas necesidades del cliente.Caso de éxito: De México hacia Estados UnidosUno de los momentos clave del episodio es el análisis de un proyecto desarrollado en México para una importante automotriz, cuyo desempeño fue tan sólido que se replicó en planta en Estados Unidos.Este tipo de escalabilidad inversa — donde la solución nace en operación local y escala a nivel internacional — no es común en la industria.El éxito no radicó solo en la plataforma tecnológica, sino en:• Acompañamiento técnico cercano• Definición clara de alcances• Gestión realista de expectativas• Trabajo colaborativo con el usuario final• Construcción de confianza a largo plazoTDCON 4.0 enfatiza un modelo no transaccional. No se trata de vender un proyecto y cerrar ciclo. Se trata de generar relaciones técnicas sostenibles.Tendencias que vienenDurante el episodio también se abordan tendencias clave para el futuro inmediato:Inteligencia Artificial aplicada a procesos industrialesIntegración avanzada de SCADACiberseguridad industrialDigitalización multiindustriaSoluciones replicables por sectorNearshoring y expansión regionalLa apuesta es clara: desarrollar soluciones escalables por industria, con bases sólidas en plataformas robustas como Mitsubishi Electric, permitiendo replicabilidad y crecimiento sostenido en México y Estados Unidos.¿El razonamiento de una nueva generación en la industria tiene justificación?Porque muestra cómo la Industria 4.0 se implementa realmente en campo.Porque explica cómo integrar tecnología sin romper la operación.Porque demuestra que México puede exportar soluciones industriales al mundo.Y porque evidencia que la transformación digital no es un gasto, es una estrategia de competitividad.📍 Grabado en el Lunch & Learn de Mitsubishi Electric – Guadalajara🎙 Conversación con TDCON 4.0🤝 Partner estratégico de Mitsubishi Electric#Industria40#AutomatizaciónIndustrial#MitsubishiElectric#TDCON#SCADA#TransformaciónDigital#ManufacturaAvanzada#Automotriz#IntegraciónIndustrial#Nearshoring#Guadalajara#Ingeniería#adn #algodenosotros #josepharevalo¡SUSCRÍBETE AL CANAL!ENCUENTRANOS TAMBIEN EN SPOTIFYhttps://open.spotify.com/show/4fFaN4ELPvCMFtBdJwmcB5?_reload_cause=banner-auto-reloadLinkedInhttps://www.linkedin.com/company/algodenosotros

En Expo Manufactura 2026, recorriendo los pisos de exhibición, se aborda un tema que pocas veces recibe el protagonismo que merece: la limpieza industrial como factor crítico en manufactura avanzada.En esta conversación con Abraham Cantú, Regional Manager de Kyzen, se analiza cómo la limpieza técnica ha dejado de ser un paso operativo para convertirse en un elemento estratégico en industrias como:Electrónica (PCB, esténciles, pallets de ola)Metal mecánica (estampados, maquinados, pretratamientos)AeroespacialMédicoManufactura industrial avanzadaHoy, procesos como soldadura, pintura, ensamble o protección contra corrosión dependen directamente de estándares de limpieza cada vez más exigentes. Especialmente cuando se compite por proyectos de alta especialización.Se discuten temas clave como:• Transición de procesos tradicionales a soluciones base agua• Seguridad del operador y riesgos de químicos agresivos• Cumplimiento ambiental y regulaciones• Diferencias culturales y técnicas entre plantas• Adaptación de procesos según región (Noreste vs Bajío)• Crecimiento industrial en Monterrey, Reynosa y el norte del paísUn punto central del episodio es entender que cada planta es un mundo distinto, incluso dentro del mismo corporativo. El concepto puede ser el mismo, pero la aplicación cambia. Y ahí es donde la asesoría técnica y el entendimiento profundo del proceso marcan la diferencia.También se habla sobre:🔹 La expansión y crecimiento de Kyzen en Norteamérica🔹 El fortalecimiento del ecosistema industrial en el noreste🔹 La importancia de colaboración entre proveedores e ingeniería local🔹 Nuevos eventos industriales en Reynosa y la consolidación regionalLa manufactura en México está evolucionando.La electrificación converge con la metal mecánica.La automatización exige procesos más controlados.Y la limpieza industrial se vuelve un habilitador estratégico.Este episodio ofrece una visión práctica y aterrizada desde piso de exposición, conectando tendencias reales con decisiones técnicas que impactan calidad, seguridad y competitividad.—📍 Grabado en Expo Manufactura 2026👤 Invitado: Abraham Cantú – Regional Manager, Kyzen🎥 ADN – Conversaciones con la industria—#ExpoManufactura2026#ManufacturaAvanzada#LimpiezaIndustrial#MetalMecánica#Electrónica#Industria40#Aeroespacial#IndustriaMédica#Nearshoring#ManufacturaEnMéxico#Kyzen#NuevoLeón#Reynosa#IngenieríaIndustrial#adn #algodenosotros #abrahamcantu¡SUSCRÍBETE AL CANAL!ENCUENTRANOS TAMBIEN EN SPOTIFYhttps://open.spotify.com/show/4fFaN4ELPvCMFtBdJwmcB5?_reload_cause=banner-auto-reloadLinkedInhttps://www.linkedin.com/company/algodenosotros

La manufactura en 2026 enfrenta un escenario cada vez más exigente: escasez de chips, riesgo de componentes falsificados, presión en calidad y necesidad de procesos más flexibles. En este episodio grabado en Expo Manufactura 2026, se analiza cómo la inspección por rayos X se ha convertido en una herramienta estratégica más allá de la electrónica.Desde Monterrey, Giancarlo De La Garza, Business Unit Director de Creative Electron, comparte una visión clara sobre cómo las tecnologías de X-Ray, CT (Computer Tomography) y Non-Destructive Testing (NDT) están evolucionando para atender no solo PCB y PCBA, sino también la industria metal-mecánica, automotriz, dispositivos médicos y productos finales completos.A lo largo de la conversación se abordan temas clave para ingenieros, líderes de manufactura y tomadores de decisiones:• La importancia de la flexibilidad del equipamiento en un entorno de alta variabilidad• Inspección del first article como punto crítico de control• Cómo una misma plataforma puede adaptarse a múltiples procesos sin reconfiguraciones complejas• El impacto de la escasez de semiconductores y el aumento de componentes falsos• Casos reales de inspección final, control de calidad y sistemas customizados• La sinergia entre experiencia en rayos X y conocimiento del proceso del clienteCreative Electron, con manufactura e ingeniería en San Diego, ha consolidado su experiencia en Norteamérica y hoy traslada ese conocimiento a México con soporte local, integración y enfoque en prevención de fallas antes de que lleguen al cliente final.Este episodio es una conversación directa sobre cómo la inspección deja de ser un costo y se convierte en una ventaja competitiva, especialmente en un contexto donde fallar ya no es opción.📌 Episodio grabado en Expo Manufactura 2026 – Monterrey🎙️ Invitado: Giancarlo De La Garza | Creative Electron¡SUSCRÍBETE AL CANAL!ENCUENTRANOS TAMBIEN EN SPOTIFYhttps://open.spotify.com/show/4fFaN4ELPvCMFtBdJwmcB5?_reload_cause=banner-auto-reloadLinkedInhttps://www.linkedin.com/company/algodenosotros#ExpoManufactura#ManufacturaAvanzada#InspecciónIndustrial#RayosX#NonDestructiveTesting#NDT#Industria40#CalidadIndustrial#Electrónica#Automotriz#MetalMecánica#Semiconductores#EscasezDeChips#CreativeElectron#GaincarloDeLaGarza