ADN - Algo De Nosotros

Una masterclass poco común: tres fabricantes de hornos de reflujo que normalmente compiten entre sí, sentados en el mismo panel para hablar sin filtro de los retos reales del perfilado térmico. En SMTA Guadalajara platicamos con Luis García, General Manager de Rehm Thermal Systems México; David Meza, líder de KIC en México; y Marcos Pérez, Gerente Regional de BTU, sobre el reto que más está golpeando a la industria ahora mismo: el delta T, la diferencia de temperatura entre componentes masivos y componentes sensibles en la misma tarjeta, cada vez más común en las “tablas gigantes” que trae el boom de servidores de IA.La conversación cubre por qué nunca ha existido una receta universal para un perfil térmico, el error común de caracterizar una línea solo para el producto más simple en lugar del más complejo que algún día tendrá que correr, el costo real de perder una tarjeta de servidor en el horno —decenas de miles de dólares en un solo descarte—, y por qué el verdadero riesgo no es un defecto aislado, sino un recall de cliente por fallas latentes de soldadura que la inspección no alcanzó a detectar. Cierra con una discusión honesta sobre analítica predictiva aplicada a hornos de reflujo: cómo los datos ya están revelando que los intervalos de mantenimiento “de manual” casi nunca corresponden a la realidad del equipo.Temas del episodio:— Delta T: el reto térmico que las tarjetas de IA están exponiendo— Por qué nunca hubo (ni habrá) una receta universal de perfil térmico— Caracterizar la línea para el producto más complejo, no el más simple— El costo real de perder una tarjeta de servidor en el horno— Trazabilidad a nivel de tarjeta: la diferencia entre un defecto y un recall— Analítica predictiva: lo que los datos ya están revelando sobre mantenimiento#PerfiladoTérmico #HornosDeReflujo #KIC #BTU #RehmThermalSystems #SMTAGuadalajara #ManufacturaElectrónica #SMT #IndustriaElectrónica

¿Silicona, acrílico, uretano o epoxy? La elección del químico correcto en recubrimiento conformal no es cosa menor, y la mayoría de las plantas no evalúan a fondo las diferencias antes de especificarlo. En SMTA Guadalajara platicamos con David Gómez, LATAM Sales Director de PVA, sobre las diferencias reales entre tipos de recubrimiento, retos de curado UV, y la nueva generación de equipo que la marca ya está lanzando al mercado.David explica por qué el grosor ideal de aplicación —entre 3 y 5 milésimas de pulgada en la gran mayoría de los casos— importa más que la cantidad de producto aplicado; cómo funciona el monitoreo “on the fly” con flowmeter para documentar, tarjeta por tarjeta, la cantidad exacta de material dispensado sin afectar el tiempo de ciclo; y por qué, en aplicaciones críticas como automotriz, aeroespacial o dispositivos médicos, ese registro de datos es lo que realmente respalda que el producto va a funcionar. También adelanta DeltaFlex, la nueva plataforma de gran formato de PVA —con áreas de trabajo de hasta 1200 milímetros y capacidad de carga de 30 kilogramos— diseñada para tarjetas de aeroespacial y energía solar que ya superan por mucho el tamaño estándar de la industria.Temas del episodio:— Silicona, acrílico, uretano y epoxy: pros y contras de cada recubrimiento— Curado UV: el reto de evitar sombras en componentes altos— Monitoreo “on the fly”: trazabilidad sin afectar tiempo de ciclo— DeltaFlex: la nueva plataforma de PVA para tarjetas de gran formato— Reducción de hasta 80% en tiempos de entrega con máquinas semi-prefabricadas#PVA #RecubrimientoConformal #SMTAGuadalajara #ManufacturaElectrónica #DeltaFlex #Dispensado #SMT #EMS #IndustriaElectrónica

Detrás de cada proyecto de automatización de dispensado hay una pregunta que pocos clientes se hacen a tiempo: ¿mi línea actual realmente puede escalar al siguiente producto, o me voy a quedar con una máquina que no sirve en cuanto cambie el diseño? En SMTA Guadalajara platicamos con Miguel González, quien lidera relaciones comerciales de Axxon Mycronic en México, y con el ingeniero Alberto Rubio, especialista técnico de la marca, sobre automatización, trazabilidad de datos y hacia dónde va el dispensado industrial.Miguel y Alberto explican cómo la demanda de trazabilidad completa —tiempos de ciclo, lotes de material, datos de inspección exportados directamente al servidor del cliente en el formato que requiera— pasó de ser un extra a una exigencia estándar de los fabricantes EMS; por qué el verdadero ahorro no está en la máquina en sí, sino en construir el caso de negocio con datos reales de reducción de costo; y cómo la compañía ya está construyendo una nueva planta de manufactura en Shenzhen, con capacidad para triplicar su producción actual, para sostener la demanda de equipo de dispensado orientado a módulos de inteligencia artificial, electromovilidad, comunicaciones y aeroespacial.Temas del episodio:— Automatización en dispensado: de opcional a requisito de planta— Trazabilidad de datos: por qué el EMS ya exige el formato exacto— Cómo construir el caso de negocio real detrás del ahorro de costos— Equipo escalable: evitar invertir en una máquina de un solo uso— La nueva planta en Shenzhen: triplicar capacidad para IA y e-mobility#AxxonMycronic #Dispensado #Automatización #SMTAGuadalajara #ManufacturaElectrónica #Trazabilidad #SMT #EMS #IndustriaElectrónica

De tornos CNC en Japón a máquinas de inserción para los primeros walkmans, y de ahí a los sistemas modulares SMT que hoy dominan el piso de producción — la historia de Fuji Corporation atraviesa prácticamente toda la evolución de la manufactura electrónica. En SMTA Guadalajara, en el booth de la marca, platicamos con Jaime Casillas, Technical Business Manager de México para Fuji Corporation, sobre cómo la compañía está resolviendo dos retos que parecen opuestos y el talento que necesita para sostenerlos.Jaime explica cómo Fuji ya tiene capacidad para colocar los componentes más pequeños de la industria al mismo tiempo que maneja piezas de más de dos pulgadas para tarjetas de servidores de inteligencia artificial —control de warpage incluido en ambos extremos—; por qué decidieron abrir booth propio en SMTA Guadalajara en lugar de operar solo a través de su representante PAC, en parte por el cambio de sede del IPC APEX EXPO de San Diego a Anaheim; y el programa de diplomados que ya replicaron de Monterrey a Guadalajara, Reynosa y Chihuahua, donde estudiantes se gradúan entrenados directamente en tecnología Fuji y en el proceso SMT completo. Cierra con una reflexión honesta sobre automatización: por qué no se trata de quitar empleos, sino de liberar talento humano para trabajo que sí genera valor.Temas del episodio:— La historia de Fuji: de tornos CNC a sistemas modulares SMT— Capacidad dual: componentes micro y tarjetas gigantes para IA— El programa de diplomados: de Monterrey a Guadalajara, Reynosa y Chihuahua— Automatización vs. empleo: la conversación que la industria no evita— Hacia 2030-2035: ¿qué tan autónoma puede volverse una línea SMT?#Fuji #ManufacturaElectrónica #SMT #SMTAGuadalajara #Automatización #TalentoTécnico #InteligenciaArtificial #EMS #IndustriaElectrónica

“No-clean” no significa “no limpiar” — es un término de marketing que la industria sigue arrastrando desde hace dos décadas, cuando los componentes tenían mucho más espacio entre sí. En SMTA Guadalajara platicamos con Fernando Gazcón, Líder de KYZEN en México y LATAM, y con el Dr. Adam Klett, Director de Ciencia de KYZEN y presidente del comité CH65 de la Global Electronics Association (antes IPC), sobre lo que realmente exige hoy el estándar J-STD-001 para declarar un proceso de limpieza confiable.Adam explica las tres formas de obtener “evidencia objetiva” bajo el estándar actual —pruebas SIR, datos históricos o estrés ambiental-eléctrico— y por qué el ROSE test, que durante años se usó para calificar un proceso, hoy solo sirve como control de línea, no como prueba de confiabilidad eléctrica. También hablan de por qué componentes BGA de alta densidad, pensados originalmente para no lavarse, hoy requieren procesos de limpieza compatibles desde su diseño; de cómo KYZEN desarrolla soluciones de economía circular para extender la vida útil de sus químicos; y de un adelanto exclusivo: una nueva generación de química que la marca anunciará en Apex 2027, además de la expansión de su laboratorio de aplicación en Nashville.Temas del episodio:— Por qué “no-clean” es un término de marketing, no una realidad técnica— Las tres formas de obtener evidencia objetiva bajo J-STD-001— SIR vs. ROSE: calificación de proceso vs. control de línea— BGA de alta densidad: el reto de limpiar lo que no fue diseñado para lavarse— Economía circular en química de limpieza: extender vida útil, reducir residuo— Adelanto: nueva química de KYZEN rumbo a Apex 2027#KYZEN #LimpiezaPCB #JSTD001 #SMTAGuadalajara #ManufacturaElectrónica #SMT #GlobalElectronicsAssociation #ControlDeCalidad #EMS